涂料标准丨颜料105℃挥发物标准及其在涂料中的应用简介

一、术语和定义

颜料105℃挥发物（matter volatile at 105℃）的测定，是指测定颜料在105℃下挥发物的量与试样量的比值，以质量分数表示。

颜料中105℃挥发物（主要包括水分）过高，会影响颜料在涂料中的分散性，可能产生絮凝等现象，还可能影响颜料吸油量、颜色等，进而影响涂料性能。因此颜料105℃挥发物的测定是涂料检验检测与质量控制中不可或缺的一环。

二、相关标准

GB/T 5211.3-2020 / ISO 787-2:1981, MOD《颜料和体质颜料通用试验方法 第3部分：105℃挥发物的测定》

1. 测试原理

利用重量法测定颜料在105℃时挥发物量的多少，以质量分数w表示。

2. A法（烘箱法）

打开称量瓶的塞子，放在(105±2)℃烘箱中加热2h，放入干燥器中冷却，盖上塞子，称取称量瓶的质量m₀，精确至1mg。

在称量瓶底部均匀铺放(10±1)g的试样，盖上塞子，称取烘烤前称量瓶和试样的质量m₁，精确至1mg。

移去塞子，将称量瓶和试样在(105±2)℃烘箱中至少加热1h，在干燥器中冷却，盖上塞子，称量烘烤后瓶和试样的质量m₂，精确至1mg。重复以上操作至前后两次质量差不超过5mg，即为恒重。

结果表示：w = (m₁？m₂) / (m₁？m₀) × 100%。

3. B法（水分测定仪法）

调整水分测定仪水平，进行校准，根据样品规定设置合适的恒重条件。打开水分测定仪的盖子，在样品盘上均匀铺放(10±1)g的试样，盖上盖子，称量精确至1mg。

启动测定，待水分测定仪自动停止后，读取显示的百分数，即为105℃挥发物的测定结果。

4. 注意事项

每次烘烤后于干燥器中冷却的时间最好保持一致。

有较大松散体积的颜料建议减少试样的称样量。如试样比规定称样量少，应在试验报告中注明。

三、颜料105℃挥发物含量的影响因素

1. 生产工艺

生产过程中的干燥、煅烧等环节控制不当会影响挥发物含量。若干燥不充分，颜料颗粒表面会残留水分；煅烧温度或时间不足，可能导致有机杂质未完全分解，这些都会使挥发物含量升高。

2. 储存条件

储存环境的温度和湿度对颜料挥发物含量影响显著。高温高湿环境会使颜料吸收更多水分，增加挥发物含量；长期暴露在空气中，颜料也可能吸附空气中的水分和其他挥发性物质。

3. 颜料粒径和比表面积

粒径较小、比表面积较大的颜料，表面吸附的水分和杂质更多，挥发物含量可能更高。因为更大的比表面积提供了更多的吸附位点，容易吸收环境中的水分和其他挥发性物质。

通过严格控制生产工艺、改善储存条件等措施，可以有效降低颜料105℃挥发物的含量，提高产品质量。

四、颜料105℃挥发物测定对涂料行业的意义

1. 质量控制

通过测定105℃挥发物含量，可以评估颜料的干燥性能和耐久性，确保涂料在储存和使用过程中保持稳定；还可以对颜料的质量进行控制，确保颜料批次间的性能一致，避免因水分含量波动导致涂料出现质量问题（如色差、稳定性下降等）。

2. 性能优化

颜料中的105℃挥发物主要是水分，水分含量过多会影响颜料在涂料中的分散性，导致颜料产生返粗现象，还可能引起絮凝，影响涂料的色光、吸油量等性能，进而影响涂料的最终使用效果。合理的水分控制有助于减少涂料的返粗现象，提升涂层的附着力和光泽度。

3. 指导生产

了解颜料的105℃挥发物含量，有助于涂料生产企业合理调整生产工艺和配方，优化涂料的性能，提高产品的质量和竞争力。

总之，颜料的105℃挥发物是涂料生产中需要严格控制的重要指标之一，对涂料的质量、环保性能、施工性能和涂层性能等方面都具有重要影响。

来源：涂料工业